8月7日，在第十四屆中國國際鋼鐵大會「綠色賦能」之「綠色技術」論壇上，達涅利中國CEO張暢針對鋼鐵業的轉型瓶頸，提出「短期降本+長期升級」的雙軌策略。他認為，企業應在短期內透過智慧電爐升級與連鑄連軋技術來降本增效，同時在長期佈局中，發展高端產品、融合綠電與數位化技術，以塑造面向未來的核心競爭力。

張暢重點介紹了達涅利的四大開創性綠色技術，旨在兼顧經濟效益與永續發展。首先是DIGIMELTER®數位化電爐，其氣密性設計與TORNADO龍捲風預熱段結合Q-ONE柔性供電，以及一鍵煉鋼和智慧煉鋼技術包，實現電爐大型化、智慧化與高端化。該電爐年產可超過1.5萬爐次，電極消耗降低15%，二氧化碳排放減少60%，氮氧化物排放減少75%，電耗可節省60kWh/t，展現出顯著的環保與節能優勢。

第二項QSP-DUE®製程採用多模式無頭軋製技術，可生產0.7至25.4毫米全規格熱軋帶捲，節能70%、降碳90%、工序成本降低約30%。配合達涅利自動化公司的控制系統，能確保連鑄機與軋機間的速度高度同步，生產穩定性大幅提升。目前該技術正與歐洲知名鋼企合作，用於汽車面板鋼的高階應用。

第三項MIDA QLP®長材無頭連鑄連軋技術，透過「gapcreation」專利技術與軋機快換技術，可在連鑄機不停澆的情況下更換軋輥，靈活適應不同產品規格，涵蓋優鋼生產，並提升品質穩定性及市場響應速度。對傳統鋼筋生產線，達涅利還可提供定制化改造方案，幫助鋼企提升盈利能力。

第四項ENERGIRON®直接還原鐵技術是低碳甚至零碳冶金的重要工藝，可使用天然氣、焦爐煤氣及氫氣作為還原氣體。與高爐-轉爐工藝相比，該技術配合電弧爐煉鋼可減少50%二氧化碳排放；若完全使用氫氣，減排幅度可達86%，為氫冶金發展提供切實路徑。

張暢強調，鋼鐵業正處於轉型的關鍵時期，短流程工藝與氫冶金代表著更永續的未來方向。現階段是鋼企透過技術創新重塑競爭力的最佳時機。他建議企業堅持產品差異化與高端化路線，發揮電爐靈活性優勢，避免陷入普鋼市場的激烈競爭。

最後，他表示，達涅利將持續加強數位化與綠色化技術研發，與中國夥伴攜手推動短流程製程升級，朝「零碳冶金」目標邁進，推動鋼鐵產業高效、低碳與永續發展，助力行業邁向「新質未來」。