阿賽洛米塔爾比利時公司宣布，與三菱重工(MHI)、必和必拓(BHP)及三菱發展公司(MDP)合作，在其位於根特的高爐綜合鋼廠成功完成第一階段的碳捕集試驗。

該項試點規模的試驗採用了三菱重工的Advanced KM CDR Process技術，從高爐廢氣中捕集二氧化碳，實現了超過90%的碳捕集率。該試驗完成超過4,500小時的運行測試，驗證了將此技術應用於含有粉塵、硫化合物及其他污染物的高爐廢氣在技術上的可行性。在第一階段中，僅從廢氣中捕集二氧化碳，而剩餘的一氧化碳仍可用於廠區內其他地方的發電與供熱。

全規模碳捕集最高可降低24%的排放強度

根據對試驗結果的評估，阿賽洛米塔爾表示，若將該碳捕集技術全規模應用於燃燒前的高爐廢氣，可使根特廠區的碳排放強度降低高達24%。

該公司補充指出，將該技術延伸應用至一體化鋼鐵廠內的多個排放源，可支援進一步的減排工作，並朝向近零排放強度的鋼鐵製造邁進。

第二階段試驗將聚焦於熱軋帶鋼加熱爐之排放

第二階段試驗將評估三菱重工的碳捕集技術應用於熱軋帶鋼工場加熱爐所產生的煙道氣。該加熱爐混合使用煉鋼工序產生的副產氣體(包括焦爐氣、高爐廢氣及轉爐氣)與天然氣，以在軋延前加熱扁鋼胚。

與聚焦於燃燒前高爐廢氣的第一階段不同，第二階段將在煙道氣條件更具變數的情況下檢驗燃燒後的碳捕集。根據阿賽洛米塔爾表示，測試結果將為跨不同煉鋼工序整合碳捕集提供額外資訊，並支援潛在全規模應用的最新工程與部署研究。