近日，由中冶京誠工程技術有限公司總體設計的河鋼張宣科技氫能源開發和利用工程示範專案建成投產後實現綠色DRI產品的主要品質指標達到設計要求，金屬化率突破94%以上，各項指標達到一類標準。這標誌著中冶京誠工程技術有限公司基於焦爐煤氣零重整技術的「新型氫還原」替代「傳統碳還原」的冶煉工藝進入成熟期。

目前，氫冶金短流程是鋼鐵製造流程中最佳的低碳冶金路線之一，其中主體工藝「氫還原」是實現鋼鐵行業碳中和目標的煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金專案開發的「氫還原」新工藝，首次開發和實施「焦爐煤氣零重整豎爐直接還原」工藝生產綠色高純鐵技術。

該項目利用焦爐煤氣本身含有60%左右的氫氣作為主要還原氣，同時應用先進的零重整技術，將其20%左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達到8：1以上。專案主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少30%、70%、80%以上。與同等生產規模的高爐長流程相比，每年減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達到70%。

目前，中冶京誠工程技術有限公司已發展成為首家完成氫冶金全套技術系列佈局和工程開發的技術公司，並構建了以「綠色分散式能源發電+電解水制氫」為能源的「氫還原+電爐+近終型製造+零介面技術+智慧化工廠」五位一體的未來新型「零碳」超級短流程鋼廠。