阿賽洛米塔爾與日本積水化學公司一直在合作開展捕集和利用煉鋼工藝過程排出的二氧化碳的研究項目。這一名為「煉鋼循環碳CCU國際合作」項目得到了日本新能源產業技術綜合開發機構(NEDO)的支持，項目從2021年啟動，實施週期為三年。研究課題之一是利用積水化學公司擁有的化學循環技術來開發製備合成氣體。該技術是將廢棄的二氧化碳轉化為富含一氧化碳的合成氣(一氧化碳和氫氣)，合成氣作為鐵礦石的替代還原劑返回煉鐵過程，從而降低鋼鐵生產過程所需的化石資源。

截至目前，阿賽洛米塔爾已經在西班牙的阿斯圖里亞斯鋼廠對高爐煤氣進行了實驗，證實二氧化碳轉化率高達90%，氫氣轉化率高達75%，已經完全超出了該項目的既定目標(二氧化碳轉化率≥85%，氫氣轉化率≥60%)，這一結果同時成為NEDO在清潔能源領域的國際聯合研發項目(JPNP20005)中的突出成果。為了獲得理想的實驗結果，最重要的就是繼續優化二氧化碳捕集工藝，使二氧化碳純度達到90%。下一步，兩家公司將進一步優化條件，使用一種高性能的催化劑，並計劃在2023年12月之前開展使反應率更高的實驗。除完成此次NEDO項目外，雙方還計劃推出一個全新項目，證實相關技術的商業化潛力。同時，雙方還考慮開展更多的研究項目，以證明新技術的應用能力。

鋼鐵行業的碳排放量佔全球排放總量的7-9%。尤其是高爐-轉爐長流程工藝，其二氧化碳排放占到鋼鐵行業排放總量的約70%。在NEDO項目中，從高爐煤氣中分離和捕集的二氧化碳通過化學工藝轉化為合成氣體，將轉化後的合成氣體作為還原劑引入高爐，替代焦炭(煉鋼碳循環用CCU)，是二氧化碳有效利用和減少排放的技術選擇之一。

阿賽洛米塔爾為實現碳中和目標，正在開發兩種突破性的技術，即智能碳和創新直接還原鐵。在其智能碳路徑中，該公司已經在開發和部署多種碳捕獲和再利用技術，包括Carbalyst，一個在比利時根特的1.65億歐元項目，將富含碳的煉鋼廢氣轉化為生物乙醇；以及IGAR，一個在法國敦克爾克的工業規模試點項目，從煉鋼過程中捕獲二氧化碳和廢氫，並將其轉化為合成氣，以取代鋼鐵生產中使用的化石燃料。