奧地利鋼鐵公司正在林茨和多瑙維茲工廠推進低碳鋼鐵轉型計畫,採用一體化煉鋼工藝,將傳統高爐/轉爐(BF/BOF)與電弧爐(EAF)製程結合,實現分階段轉型。該方案旨在降低二氧化碳排放量,初期電弧爐製程即可減少約60%的排放,並在再生電力及綠氫經濟化應用後進一步降低排放,計畫於2035年及以後全面投入運作。林茨工廠安裝兩套電弧爐裝置,年產能分別為160萬噸與85萬噸,預計2027年完工;多瑙維茲工廠安裝兩套85萬噸電弧爐裝置。該低碳專案是奧地利目前最大二氧化碳減量計畫,預計可使全國溫室氣體排放量降低約5%。
在氫氣直接還原製鋼方面,奧鋼聯開發HYFOR工藝,利用超細鐵礦石直接還原生鐵,並結合轉爐或電弧爐煉鋼,無需高爐團聚步驟。H2Future示範工廠配備工業級PEM電解槽,可動態回應電網需求,製氫效率高,氫氣純度達99.9%,氧氣純度99%。示範工廠已完成運轉測試,具備靈活供氫和能源整合能力,為低碳氫基製鋼奠定基礎。
SuSteel中試工廠採用氫等離子體熔煉法(HPSR),將氧化鐵直接還原為鋼。鐵礦石與氫氣經空心電極進入反應器,透過轉移電弧能量將鐵礦石熔化並還原。HPSR技術已完成從100克到50公斤規模的概念驗證,並在多納維茲工廠進行TRL5級試驗,為連續化生產與反應器放大提供設計參數。中試裝置升級後採用氧化鐵預熱、氣體循環與連續出料技術,熔化速率可達每小時200公斤。
整體而言,奧鋼聯低碳鋼鐵計畫涵蓋多項核心技術:一體化煉鋼工藝、氫氣直接還原鐵(DRI)、氫等離子熔煉(HPSR)及再生能源與生物碳耦合。計畫不僅能降低傳統高爐/轉爐排放,還可靈活利用全球不同品位的鐵礦石,回收鋼鐵副產品並與水泥業聯產,實現綠色鋼鐵製造和碳中和目標。專案進度穩步推進,土木工程已完成,鋼結構施工及原料/廢料供應進行中,外部電網供電線路也已架設完成,標誌著奧鋼聯在歐洲鋼鐵低碳轉型方面取得重要突破。