奧地利鋼鐵公司正在林茨和多瑙維茲工廠推進低碳鋼鐵轉型計畫，採用一體化煉鋼工藝，將傳統高爐/轉爐(BF/BOF)與電弧爐(EAF)製程結合，實現分階段轉型。該方案旨在降低二氧化碳排放量，初期電弧爐製程即可減少約60%的排放，並在再生電力及綠氫經濟化應用後進一步降低排放，計畫於2035年及以後全面投入運作。林茨工廠安裝兩套電弧爐裝置，年產能分別為160萬噸與85萬噸，預計2027年完工；多瑙維茲工廠安裝兩套85萬噸電弧爐裝置。該低碳專案是奧地利目前最大二氧化碳減量計畫，預計可使全國溫室氣體排放量降低約5%。

在氫氣直接還原製鋼方面，奧鋼聯開發HYFOR工藝，利用超細鐵礦石直接還原生鐵，並結合轉爐或電弧爐煉鋼，無需高爐團聚步驟。H2Future示範工廠配備工業級PEM電解槽，可動態回應電網需求，製氫效率高，氫氣純度達99.9%，氧氣純度99%。示範工廠已完成運轉測試，具備靈活供氫和能源整合能力，為低碳氫基製鋼奠定基礎。

SuSteel中試工廠採用氫等離子體熔煉法(HPSR)，將氧化鐵直接還原為鋼。鐵礦石與氫氣經空心電極進入反應器，透過轉移電弧能量將鐵礦石熔化並還原。HPSR技術已完成從100克到50公斤規模的概念驗證，並在多納維茲工廠進行TRL5級試驗，為連續化生產與反應器放大提供設計參數。中試裝置升級後採用氧化鐵預熱、氣體循環與連續出料技術，熔化速率可達每小時200公斤。

整體而言，奧鋼聯低碳鋼鐵計畫涵蓋多項核心技術：一體化煉鋼工藝、氫氣直接還原鐵(DRI)、氫等離子熔煉(HPSR)及再生能源與生物碳耦合。計畫不僅能降低傳統高爐/轉爐排放，還可靈活利用全球不同品位的鐵礦石，回收鋼鐵副產品並與水泥業聯產，實現綠色鋼鐵製造和碳中和目標。專案進度穩步推進，土木工程已完成，鋼結構施工及原料/廢料供應進行中，外部電網供電線路也已架設完成，標誌著奧鋼聯在歐洲鋼鐵低碳轉型方面取得重要突破。