在全球環保法規日益趨嚴、工業減排壓力持續升高的背景下，鋼鐵產業面臨如何兼顧生產效率與環境合規的雙重挑戰。浦項鋼鐵為回應此一趨勢，於光陽廠積極投入火焰清理製程的污染防制技術研發，針對火焰清理機作業過程中，因外部空氣滲入而產生氮氧化物(NOx)的問題，展開創新型脫硝方案的開發，以期從源頭降低空氣污染排放，改善作業環境品質。

火焰清理機屬於高度開放式設備，在高壓噴射天然氣與氧氣的過程中，因內外部存在壓力差，外界空氣容易被吸入火焰周圍區域。在高溫環境下，空氣中的氮氣與氧氣發生反應，生成氮氧化物，並可能進一步轉化為PM 2.5等細懸浮微粒，成為影響空氣品質的重要來源。由於火焰清理作業具備高度間歇性，單次運行時間多不足五分鐘，使傳統需仰賴穩定溫度條件的SCR與SNCR脫硝技術難以發揮效能，應用上受到明顯限制。

儘管浦項先前已於光陽廠百餘處作業點導入SCR與SNCR系統，但火焰清理製程的短時運行特性，使反應溫度難以穩定控制，導致脫硝效率受限。此外，濕式脫硝系統雖可作為替代方案，卻需搭配化學處理水，後續廢水處理負擔沉重，不僅增加操作複雜度，也大幅推升整體營運成本，降低技術導入的可行性。

在此背景下，浦項光陽廠自行研發「水幕脫硝技術」，核心概念並非事後處理氮氧化物，而是透過在火焰清理機火焰周圍形成水流屏障，盡可能阻隔外部空氣進入反應區域，從源頭抑制氮氧化物的生成。該水幕設置於火焰附近，在不影響板坯表面品質與清理效果的前提下，有效降低空氣滲入所導致的污染排放，且相較傳統脫硝設備，具備結構簡化、操作彈性高與營運成本低等優勢。

在研發過程中，專案團隊先透過現場試驗驗證技術可行性，並與操作人員反覆討論設備配置方式。由於短時間內需大量用水，既有供水系統無法負荷，團隊遂臨時建置水箱與水泵循環系統，打造可控的測試環境。測試初期，水滴粒徑控制不當，導致水幕無法有效阻隔空氣，甚至被吸入集塵罩，影響減排效果。經多次調整噴淋壓力與噴嘴設計後，最終成功優化水滴尺寸，證實水幕具備實質防制效果。

此外，由於各廠火焰清理機結構與作業條件不盡相同，設備安裝位置難以制式化。加上高溫環境下無法即時觀察水幕覆蓋情形，團隊只能透過作業後反覆檢測氮氧化物濃度與扁鋼胚表面品質，逐步為各工廠找出最合適的噴淋配置，確保兼顧減排成效與產品品質。

從經濟效益來看，傳統濕式脫硝系統建置成本高達481億韓元，每年營運費用約70至80億韓元；相較之下，水幕脫硝技術總投資僅27億韓元，年營運成本約39億韓元，可大幅降低資本與營運支出，不僅協助企業穩定符合環保法規，也有效降低因設備投資過高而衍生的生產風險，展現高度推廣價值。