近期，塔塔鋼鐵公司與德國西馬克集團簽署諒解備忘錄。依據雙方協議，塔塔鋼鐵公司將採用西馬克集團旗下保爾沃特冶金技術公司開發的EASyMelt (Electric-AssistedSyngassmelter，電輔助合成氣冶煉高爐)技術對詹謝普爾廠E高爐進行改造，通過循環利用高爐煤氣來顯著降低二氧化碳排放量。這也是雙方合作對EASyMelt技術進行的一次工業規模示範驗證。

EASyMelt技術是一項可以在現有的鋼鐵聯合企業內實施的冶金解決方案，並用於加速脫碳。該技術的核心是將高爐的爐頂煤氣進行回收，用於與焦爐煤氣重整生產合成氣。重整後產生的合成氣通過爐身和風口噴入高爐，在風口位置，用等離子炬系統對噴入風口的還原性氣體進一步加熱。因此，該技術可以取代傳統的熱風爐，從而顯著降低高爐的碳排放量。根據輸入的能量計算，與傳統高爐相比，使用該技術的高爐可以減排二氧化碳50%以上。

塔塔鋼鐵公司與西馬克集團早在2022年11月就已簽署了諒解備忘錄，以共同探索鋼鐵冶煉流程脫碳的合作良機。此次簽約，進一步確定了在粗鋼年產能1000萬噸的詹謝普爾廠高爐採用EASyMelt這一關鍵的二氧化碳減排技術。在諒解備忘錄簽約儀式上，塔塔鋼鐵首席執行官T.V.Narendran表示，印度已經成為全球第二大產鋼國，作為印度國內高爐鋼產能領先的鋼鐵企業，塔塔鋼鐵有責任採取有效的碳減排工藝，來幫助印度早日實現碳淨零排放。西馬克集團首席執行官Burkhard Dahmen表示，此次與塔塔鋼鐵合作，對EASyMelt技術進行工業規模的示範驗證，一旦取得預期的減排效果，將成為全球現有高爐脫碳的重要里程碑，也將成為全球鋼鐵行業脫碳轉型的重要里程碑。

早在2021年，塔塔鋼鐵就為詹謝普爾廠高爐安裝了中試規模的二氧化碳捕集裝置，每天可以從高爐爐頂煤氣中回收5噸二氧化碳。今年，塔塔鋼鐵為降低高爐二氧化碳排放量，又在詹謝普爾廠試驗向高爐噴吹氫氣，並取得了一定的成效。

為了生產低碳排放鋼材，塔塔鋼鐵近期在旗下詹謝普爾廠進行了高爐噴吹氫氣試驗，實驗目的是降低高爐的焦炭使用量，以相應減少二氧化碳排放量。

塔塔鋼鐵表示，此次試驗的目標是降低高爐的焦比約10%，使每噸粗鋼的二氧化碳排放量減少7-10%。此次試驗的成功，證明塔塔鋼鐵有能力設計、製造和調試氫氣噴射系統，制定和建立必要的通用和工藝安全協議，並為向高爐噴射純氫提供工藝控制訣竅。

近期，塔塔鋼鐵歐洲公司宣布，將投資500萬英鎊(約合600萬美元)，為旗下位於英國科爾比鋼管廠安裝新的感應加熱爐，以替換1980年安裝的Radyne加熱爐，以使該廠的二氧化碳排放量每年減少2000噸。該項目計劃於今年10月底進行，工期兩週。新的感應加熱爐由Inductotherm Heatingand Welding負責提供，主體設備包括12個技術更先進、能效更高的感應加熱線圈組件，以及相關的電氣基礎設施、冷卻系統和過程控制設備。項目負責人PaulIlko表示，新感應加熱爐的熱效率更高，且預熱時間更短，因此可以節約燃氣，並減少二氧化碳排放。

該感應加熱爐可以將直徑169毫米的鋼管加熱至1100℃，再通過拉伸減徑機，拉伸成直徑40毫米、壁厚3.2毫米的中空型材。科爾比鋼管廠未來還計劃將其電力供應轉向低碳可再生能源，從而進一步降低鋼管生產過程的二氧化碳排放量。

近期，塔塔鋼鐵英國公司向Niedax集團旗下的基礎設施供應商Boecker Stahl-Service公司交付了首批低碳排放Optemis CarbonLite熱浸鍍鋅捲。這批熱浸鍍鋅捲將用於製造電纜橋架系統。塔塔鋼鐵英國公司表示，首批Optemis CarbonLite熱浸鍍鋅捲共計22噸，Optemis CarbonLite熱浸鍍鋅捲在生產過程中產生的二氧化碳排放量僅相當於傳統工藝生產的熱浸鍍鋅捲的15%，因此相當於減排了45噸二氧化碳。

塔塔鋼鐵英國公司表示，未來將向Niedax集團交付更多的低碳排放鋼材，以幫助Niedax集團實現脫碳轉型。塔塔鋼鐵英國公司的目標是到2030年將二氧化碳排放量減少30%，到2045年實現碳淨零排放。