因應節能減碳及歐盟CBAM等碳中和需求，中國寶武集團所屬的湛江鋼鐵斥資19億元人民幣(約合85億元台幣）興建的中國鋼鐵產業首套百萬噸級氫基豎爐已封頂，預計在今（2023）年12月底即可投產，同時也是中國首套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產的熱壓直接還原鐵（HDRI）的生產線，第一期年產約100-130萬噸。

綠氫是新一代能源的首選，是全球鋼廠積極想要研發取代現有能耗的重要標的。目前國際間以瑞典鋼鐵廠SSAB率先找到「乾淨鋼鐵」的生產方式，主要是以氫氣為中介原料，副產品只有水，SSAB指出，不需任何化石燃料就能解決二氧化碳排放問題，該鋼廠預計2026年進行規模化後開始量產。

湛江鋼鐵指出，在中國寶武集團碳中和冶金路線計劃中，將氫基豎爐為核心的氫冶金技術確定為碳中和冶金技術的重要路徑之一，主要是透過「風電、光電」等可再生能源生產「綠氫」，未來還將引進核電利用，並通過碳捕集、森林碳匯等實現綠氫全流程零碳工廠。

湛江鋼鐵強調，其所用的工藝技術所產出的氫氣有別於其它鋼廠的「灰氫」。預估投產後，對比目前傳統同等規模高爐煉鐵，湛江鋼鐵要搶佔低碳技術制高點，加快實現原創性低碳技術的持續突破，建立符合中國鋼鐵產業實際的碳中和解決方案。

依據湛江鋼鐵自行研究，透過內部的技術推進，加上綠色能源的切入，可望將現有高爐煉鋼的1噸鋼碳排2.1-2.5噸降低至0.5噸，甚至更低。每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。未來透過綠氫使用的鋼材生產過程中基本不產生溫室氣體，從源頭上就杜絕碳排放，後續還將積極推動「氫基豎爐+高效電爐」的零碳生產，朝降低碳排90%以上努力，且產品也將朝高值化發展。