多個具有發展前景的低碳冶煉項目正在全球鋼鐵業中進行。2023年，高爐富氫煉鐵技術、氫直接還原鐵技術工業示範方面取得不同程度進展，低溫電解還原鐵技術可望取得突破。

高爐富氫煉鐵技術取得階段性進展。在日本綠色創新基金資助下，日本製鐵、神戶製鋼等四家機構組成的聯盟同時推進COURSE50和Super COURSE50兩種高爐富氫煉鐵技術路線工業試驗。現已驗證可實現削減22%高爐CO2排放量的世界最高水平，日本製鐵將在2023年底再次進行測試，擬實現減排30%的目標。

氫直接還原鐵技術工業應用再次升級，蒂森克虜伯投資興建德國最大氫基直接還原煉鐵工廠。本計畫將100%氫氣直接還原廠與創新熔爐結合進行鋼鐵生產，其中直接還原裝置將採用Midrex技術，並擁有250萬噸直接還原鐵產能。該項目計劃於2026年底完工，屆時可能將成為全球最大氫基直接還原鐵廠，工程建成後將每年減少超過350萬噸的CO2排放。

中國河鋼氫基還原鐵新製程實現綠色直接還原鐵產品安全順利連續生產。5月，河鋼宣布其120萬噸氫冶金示範工程實現安全順利連續生產綠色直接還原鐵產品。直接還原鐵產品金屬化率達94%，關鍵指標完全達到合格產品標準。此外，8月，中國河鋼正式啟動鋼鐵業CCUS工業示範項目，並完成了製程方案論證，標誌著中國河鋼CCUS由「儲備型技術」向「應用型技術」推進邁出了關鍵一步。

直接電解製鐵製程產業示範可望實現，阿賽洛米塔爾將建置世界首個工業規模低溫電解製鐵廠。6月，阿賽洛米塔爾和John Cockerill集團宣布將合作建造世界首個工業規模的低溫電解製鐵工廠－VolteronTM工廠，該工廠採用的是無碳的低溫直接電解工藝，透過電力驅動的無碳低溫直接電解工藝將氧化鐵轉化為鐵板。使用標準鐵礦石對該製程進行的成功中試規模測試證明了其高效率。在生產的初始階段，VolteronTM工廠預計每年生產4萬-8萬噸鐵板，預計於2027年開始生產。一旦該技術在這一規模上得到驗證，計劃擴大該工廠的產能年產能達到30萬-100萬噸。