英國最大的鋼鐵生產商塔塔鋼鐵公司於10月14日表示，該公司正在其位於南威爾士的塔爾伯特港鋼廠減少熱軋廠的能源使用和碳足跡，此為透過在該廠區的兩個扁鋼胚再加熱爐上使用雷射技術。

該公司表示，該技術還提高產品質量和一致性，此外，該鋼廠的熔爐是全球第一批使用該技術的數位燒製熔爐。

塔塔鋼鐵工藝技術專家Jonathan Richards表示，安裝的雷射傳感器逐個分子地分析扁鋼胚加熱爐，以測量燃燒產物和爐子的溫度曲線，從而產生實時視覺數據。

他補充道，將扁鋼胚加熱到正確的溫度對於確保冶金性能符合客戶要求至關重要，該系統還使公司能夠更準確地監測和控制氣體的使用，從而節省能源和成本並減少碳排放足跡。

根據塔塔公司，這些熔爐的燃料約為60%的天然氣，並輔以來自煉焦爐約40%的工藝氣體。

Richards表示，該公司的能源使用量急劇下降，這項工作幫助企業減少更多的碳足跡。

他表示，該技術還可以將問題縮小到每個熔爐中56個燃燒器的任何一個，這將允許在維護停止、清潔和校準之前進行更有效的規劃。

該公司表示，塔塔與Koch工程解決方案的技術公司On Point數字解決方案合作完善該解決方案。

根據該公司網站，該解決方案使用OnPoint的ZoloSCAN雷射技術，OnPoint服務經理兼工程師David Brinkmann表示，該技術為超惡劣環境提供基於雷射的燃燒監測和診斷功能，以優化燃燒應用的產量、效率和安全性。

塔塔表示，作為該項目下一階段的一部分，塔塔計劃使該過程成為閉環操作，系統檢測異常並自動調節爐氣流量，以確保最佳能源效率。

根據塔塔公司，塔爾伯特港是英國最大的鋼鐵廠，大約81%的能源自給自足，利用其高爐、鋼鐵廠和焦爐的氣體通過其現場發電廠產生熱量和電力。

塔塔鋼鐵公司的目標是到2050年在英國生產淨零鋼鐵，到2030年將二氧化碳排放量減少30%。

塔塔鋼鐵英國公司的預設煉鋼能力為500萬噸/年，產量約為350萬噸/年。