隨著歐盟CBAM草案陸續出爐，國際研究組織也拼湊出明年各國出口歐盟鋼材的碳排基準值，但報告發現，電爐生產竟高出高爐兩倍以上，讓大家矇了，懷疑數據是否有誤，但專家表示，「沒有搞錯，是大家先前的認知有誤！」

根據國際價格評估機構McCloskey的一份碳排計算，各種不同生產方式有不同的碳排數字，目前分為1、DRI-EAF 是「直接還原鐵」(DRI)結合「電弧爐」(EAF)的製鋼方法，是一種用於減少鋼鐵業碳排放的低碳技術；2、SCRAP-EAF 指的是使用 廢鋼（Scrap） 作為主要原料，並利用 電弧爐（Electric Arc Furnace） 來熔化、生產鋼材的製程；3、BF-BOF 是指高爐-鹼性氧氣轉爐 (Blast Furnace - Basic Oxygen Furnace) 製程。這是目前全球主要的鋼鐵生產技術之一，尤其用於以鐵礦石為原料生產粗鋼的一貫作業鋼廠。

在一般的認知中，電爐製程是最符合節能減碳，且碳排約為高爐的1/4，但從McCloskey的報告中發現「並非如此」，且不論是用還原鐵還是廢鋼的電爐生產，碳排還高於高爐。

以熱軋為例，中國的高爐生產碳排為21，但電爐卻高達60，多出兩倍；台灣則是高爐37，電爐卻高達134，也高出近3倍。

對此，禾豐碳中和營運總監薛新祐表示，在歐盟對於廢鋼運用的制度中對於鋼廠廢鋼的使用有很嚴謹的規定。他說，使用廢鋼生產雖是循環利用的一環，但限定於廠內生產，也就是說，鋼廠使用的廢鋼若是自有製程所產出可以屬於零碳或低碳原料，但若是廠外運入，也就是進口或是廠外採購，這些廢鋼除了原有生產的碳排外，還有計算運輸等相關碳排因子，因此墊高其碳排計算值。

薛新祐強調，對於廢鋼等的循環原料的使用，業界存有很大的迷思，忽略掉其採購路徑的碳排系數，也就認為用廢鋼或是DRI都是低碳原料，因此提醒業者不要「傻傻分不清楚！」

因此對於綠色原料及綠色鋼材的採購在於鋼廠及加工業者，在未來面臨綠色競爭十分重要，業者應愈早布局愈好。