內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司近年在節能降碳領域全面加速，以技術創新、數智管理與清潔能源替代為核心，推動全流程綠色轉型。作為中國西北地區重要鋼鐵企業與華北板材供應重鎮，包鋼股份年產鋼約1750萬噸，是全國輕稀土原料的主要提供者之一。企業在落實綠色發展理念上持續深化改革，成為內蒙古首家完成全流程超低排放改造並通過驗收的鋼鐵企業。

包鋼股份將極致能效提升視為企業高質量發展的關鍵環節，並以中國鋼鐵工業協會推動的「鋼鐵行業能效標桿三年行動」為牽引，全面開展能效對標與體系建設。公司於2023年10月入選中鋼協第二批極致能效培育企業後，依據「三清單、兩標準、一系統」工作框架細化節能措施，將能效提升納入核心戰略，以提高能源介質利用率、優化計量與能源管理為方向，夯實工序能效基礎。包鋼股份連續兩年獲評中鋼協鋼鐵極致能效工程「突出進步企業」，顯示其能效管理改革已取得實質成果。

公司持續推動能源數智化建設，運用全流程能源數據建模技術，對水、电、汽、風等能源的產生、輸送與消耗進行優化控制，推動能源介質利用率相較培育初期提升超過8%。透過建立設備校準、數據採集與異常預警的閉環管理模式，包鋼股份在「數據—流程—生產」的協同體系下實現精準能效管控，形成能源管理與生產執行雙向匹配的運行機制。

在技術改造方面，包鋼股份加大低碳技術研發與應用，累計投入超百億元，推動節能、減碳及循環利用三大領域全面突破。公司自主研發的金屬膜除塵技術取代傳統工藝，6號轉爐採用煤氣全干法顯熱回收技術，使轉爐能耗下降；稀土永磁電機在礦山、冶煉和物料運輸場景推廣應用後，節電效率提升10%至30%。在資源循環利用部分，包鋼建成碳化法鋼渣綜合利用示範項目，每處理1噸鋼渣可減碳約1.12噸；並以膜處理與蒸發結晶技術實現濃鹽水零排放，使廢水排放量較2021年下降超過五成。兩台165兆瓦燃氣—蒸汽聯合循環機組投入使用後，二次能源利用效率明顯提升。

在清潔能源替代方面，包鋼股份依託內蒙古豐富的風光資源構建多能互補的低碳能源體系，已建成52.43兆瓦新能源項目，並推進總規模達194兆瓦的光伏與風電工程。其中150兆瓦白雲鄂博風電項目是內蒙古首個存量負荷綠電替代示範工程，建成後每年可發電5.7億度、減碳約33萬噸，為「綠電入鋼」奠定基礎。

包鋼股份表示，極致能效是一項持續推進的系統工程，未來將在中鋼協指導下，持續深化綠色低碳技術研發與應用，從焦化到軋鋼全流程加強對照標準的系統性提升，擴大投入並推動更多前沿技術落地。公司將以標杆示範作用為牽引，為企業綠色高質量發展書寫新篇章，並加速向高端、智能、低碳的新型鋼鐵企業邁進。