塔塔鋼鐵與SMS集團已簽署最終協議，將實施Paul Wurth的EASyMelt高爐脫碳技術，標誌著該技術在全球的首次應用。

作為專案的一部分，塔塔鋼鐵將與SMS集團旗下的Paul Wurth S.A.(Paul Wurth盧森堡)展開合作。

塔塔鋼鐵計畫在位於印度Jamshedpur的E高爐進行EASyMelt技術的首次工業規模示範。該設施容量為649立方公尺，計畫逐步轉換為EASyMelt系統。完工後，Jamshedpur的E高爐將成為全球首座轉換為EASyMelt技術的設施。

該公司的目標是將二氧化碳排放量較目前高爐的基本運作結構降低50%以上。EASyMelt(電力輔助合成氣熔煉器)被定義為鋼鐵生產脫碳中資源彈性最高的解決方案之一，並作為具有實現氣候中和潛力的技術脫穎而出。

塔塔鋼鐵執行長兼總經理T. V. Narendran在關於此次合作的聲明中表示，向低碳鋼鐵生產的轉型，將取決於他們重新設計和轉型現有生產生態系統的能力。作為塔塔鋼鐵，他們正透過技術、創新和強大合作關係的有感結合來推進這項轉型。他們與SMS集團的合作，是加速邁向淨零目標旅程中的重要里程碑。

SMS集團執行長Jochen Burg表示，他們感謝塔塔鋼鐵對他們能力的信任。這項來自業界領導者的承諾使他們能夠將EASyMelt技術付諸實踐。建立首個工業規模的EASyMelt是一個重要的里程碑，並為現有工廠未來的脫碳專案鋪平了道路。

塔塔鋼鐵有限公司與SMS集團曾於2023年6月14日簽署諒解備忘錄(MoU)，旨在推動煉鐵過程的脫碳。在初步階段取得成功後，已決定分階段推進該專案。

此舉被認為是塔塔鋼鐵在2045年實現淨零排放旅程中的重要里程碑。該目標在全全球主要鋼鐵製造商中，被視為最具雄心的淨零目標之一。兩家公司將繼續共同致力於EASyMelt技術的實施與開發。

EASyMelt技術使高爐能在極低焦炭用量下運作。該系統將合成氣整合到還原過程中，顯著減少碳排放。在此過程中，合成氣取代了高爐中的焦炭，並作為還原劑使用。

該技術還透過頂部煤氣循環，將含碳氫化合物氣體(如焦爐煤氣)進行重組來產生合成氣。生成的合成氣隨後從爐身和風口層級注入。此外，注入風口的合成氣利用電漿火炬進行過熱處理，從而實現製程的直接電氣化。

EASyMelt的另一個重要特點是其能源來源的靈活性。該技術可以利用天然氣、焦爐煤氣、氫氣、氨和電力等不同能源，使其能夠根據當地的資源可用性和需求進行調整。